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MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

影响蒸发器效率，引起能耗高的两个因素：

1、为减少结垢和提高l了效率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的

2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。

工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：

1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品。

2．同时浓缩溶液和回收溶剂，例如，中药生产中酒精浸出液的蒸发等

3．为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。

MVR生产装置工艺设计注意事项体积流量较小时选用罗茨蒸汽压缩机，体积流量较大时选用离心蒸汽压缩机。

物料特性，尤其是沸点升高的测试非常重要，要注意随着浓缩比的提高沸点升高会增加。有机物存在时，蒸发温度的高低大多数时候对沸点升高影响较大。

合理的预处理可以降低MVR运行成本，提高产品盐的品质。

蒸发器的型式及材料选择要合理。

低温的选择会增加***，但其稳定的性能会让后期使用者很舒适。

MVR设计及安装的合理性决定了系统的运行成本及寿命，MVR系统是不需要额外补充蒸汽等热能的。